Duroplaste

Der Härtungsprozess wandelt das Harz durch einen Vernetzungsprozess in einen Kunststoff oder Gummi um. Es werden Energie und/oder Katalysatoren hinzugefügt, die die Molekülketten an chemisch aktiven Stellen (z.B. ungesättigten Stellen oder Epoxidstellen) zur Reaktion bringen und sich zu einer starren 3-D-Struktur verbinden. Durch die Vernetzung wird ein Molekül mit einem größeren Molekulargewicht gebildet, was zu einem Material mit einem höheren Schmelzpunkt führt. Während der Reaktion steigt das Molekulargewicht des Polymers so weit an, dass sein Schmelzpunkt höher ist als die Umgebungstemperatur. So formt sich das Material zu einem festen Material.

Unkontrollierte Wiedererwärmung des Materials führt zum Erreichen der Zersetzungstemperatur vor Erreichen des Schmelzpunktes. Daher kann ein duroplastisches Material nach dem Aushärten nicht geschmolzen und neu geformt werden. Dies bedeutet, dass Duroplaste nicht recycelt werden können, außer als Füllmaterial.

Duroplastische Materialien sind aufgrund dieses dreidimensionalen Netzwerks von Verbindungen (Vernetzung) im Allgemeinen fester als thermoplastische Materialien. Duroplastische Materialien eignen sich auch besser für Hochtemperaturanwendungen bis zur Zersetzungstemperatur. Sie sind jedoch spröder. Viele duroplastische Polymere sind schwierig zu recyceln.

• Vulkanisierung
• Schmelzgebundene Epoxid-Beschichtung
• Thermoplastischer Kunststoff